经济不景气，市场竞争激烈，满工厂的原材料、半成品以及成品的积压是门企不可估量的隐形浪费，会降低门窗企业的利润空间，尤其是处于中间环节的半成品积压，由于压合工艺和油漆工艺的不给力，将造成工厂资金的大量浪费。来自于压合工艺造成的浪费更成为工厂生产的隐形杀手。要想在众多木门企业中脱颖而出，工艺的革新刻不容缓。

　　门企在压合工艺中面临的难题

　　那么处于中间环节的压合工艺到底多重要呢?经过长时间的研究发现，相比国外，由于设备工艺的不同，国内的冷压压合工艺加工效率低下，表现为人工成本高、问题多发、时间较长，变形严重，防水性差;热压复合能耗高、木门变形率高、板材成本高等一系列问题。虽然看似不起眼，但压合工艺加大了工厂在人力、时间、以及空间的成本隐形浪费。可以说进行压合工艺的革新，将极大的提高工厂的生产效益。

　　集思广益 解决压合工艺烦恼

　　为了帮助门企解决压合工艺上的问题，在多年国外**工艺的学习中以及研究下，木门胶合工艺专家程汉文先生潜心研制出一套高效的压合工艺流程，从设备、胶粘剂、生产线的布局以及工艺改变四个大的方面为大家分享如何提高压合工艺的效率。在提高生产效率的同时，进一步提高产品的质量。

　　与其他的领域相比，木门行业相对闭塞。这次以“木门企业成本管控”为主题的第三届中国木门技术联盟培训会即将在5月14的秦皇岛拉开帷幕。打破了木门行业相对闭塞的局面，将门企集聚起来进行交流，有利于整个木门领域的良性发展。而程汉文专家讲解的压合问题，则将针对木门企业痛点支招，有力的解决半成品积压问题，撕开工厂的隐性成本，让木门工厂更高效!

编辑：中**都网