市场分析：标准木门的市场潜力依旧巨大
我国木门行业经过多年的发展，市场规模有了很大的提升，但是由于当下市场种种因素的限制导致定制木门长期占据市场主流，这给木门行业的长远发展带来了很多的困扰。然而，这一不利因素或将在今年得到改变，据住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品表转化技术委员会专家郭晓武透露，《木门窗》国家标准有望在2011年年初正式出台，木门在生产、安装、消费等环节将实现标准化。下面门都网小编为您分析当下木门行业发展的标准化趋势。
问题：
非标门生产周期长成本高
现在市场上的木门70%-80%是定制木门，生产周期长，成本高，一般需要提前一个月预定，给忙于装修的消费者带来了不少困扰。
多年来，由于我国商品房的门洞尺寸不统一，木门只能是个性化定制，国家标准的缺失使得木门产业化发展成为空谈。很多木门企业缺少质量标准和监管制度，单纯依赖工人的经验来进行评定，木门质量良莠不齐，企业也难以做大做强。
趋势：
标准化是必然趋势
业内人士指出，非规模化、非标准化的生产方式带来的是高成本的产品、长周期的运作以及安装的不便，标准木门是木门产业适应市场经济发展的必然趋势，国家标准的实施将对长期“无规可依”的木门行业进行强制性规范，为整个产业的标准化变革注入强心剂。
无论是火热的商品房还是大规模的保障房建设，只要是精装修房，一定是用标准化的木门产品去装修。标准化是木门发展的必然趋势。
标准木门符合国家倡导的方向，标准木门一定会成为趋势，成为中国木门的未来。木门国家标准的出台，木门产业、企业将开始走向规范化和集中化，这对木门及相关产业、企业都将产生积极影响。
动态：
企业开始标准化生产
中国木业行业的旗舰企业圣象在业内**提出了木门标准化生产，带动了整个行业的发展。木门标准化有利于提高产能，提高产量，为装修省时间。
据了解，2010年初圣象合雅投入的两亿元70万套中**木门全自动生产线，现已投入生产，达产即可实现每天生产木门2000套，大大缩短供货周期，快速满足市场需求。
圣象合雅木门公司总经理康伯年表示“我们倡导标准门理念和进行技术革新，目的就是要**木门行业向标准化、规范化的道路迈进，实现木门的产业化大生产和产业化经营。”。
“目前木门行业希望制定出木门国家标准的呼声越来越高，这是行业做大做强的基础，现在许多同行的企业也很关注我们的标准木门，部分有实力的企业已经在跟进了，相信标准木门一定会成为行业的发展趋势，消费者的**。”圣象合雅木门老总表示。
目前出口到国外的木门订单全是标准木门，几十个货柜就一两个规格。业内人士介绍说，标准木门在保证产品质量的同时，*大限度地缩短了装修周期。标准化的产品在提高效率的同时，还可使工厂生产更加有序，保证了产品才能更好在品牌营销上一争高下。
观点：
未来是标准木门的天下
标准木门的生产可以大大缩短生产时间，同时因为是批量生产，也可以降低成本，其市场前景不容小视。千川门业冯总预测，两年内将出现木门的分水岭，未来的天下是标准木门的天下，标准木门与定制木门所占的市场比例将调换。
业内人士分析说，如果木门能标准化生产，就可以实现现货交易，供货周期将大大缩短，而以往装修业主订购一套木门经常要花少则40天，多则两个月。此外，还对“实木”、“实木复合”、“木质复合”等概念都进行了明确。
警惕：
标准化面临一定阻力
国家标准出台后，全国的木门企业50%以上都将面临被兼并、淘汰的命运，木门行业将重新洗牌，企业只有不断创新发展模式，走规模化、品牌化发展道路，才能在行业树立**。
中国房地产业无论从楼盘的规划，还是房型的设计，以至于门洞大小都有着太多的差异，这给室内门的安装也就带来了太多的“规格”。这也是中国木门生产企业的标准化生产带来了“阻力”。
现在有些企业开始尝试做“标准化”的工作，这是行业内的一个信号。因为大家都知道，企业要想上规模，必须要走“标准化”的道路。不过，从目前来看，推行“标准化”还是有些困难，这在一定程度上成为了这个行业的“鸡肋”。
